Proces izvlačenja titanijumske žice je tehnika koja postepeno rasteže gredice od titanijuma i legure titana u fine žice kroz seriju preciznih kalupa. Ovo zvuči jednostavno, ali u praksi je bremenito izazovima, zaista "nježna sila" u oblasti obrade metala. Titanijum je metal sa odličnim svojstvima-visoke čvrstoće, male težine i otpornosti na koroziju-ali upravo ove prednosti takođe otežavaju obradu. Titanijum ima dobru žilavost na sobnoj temperaturi, ali visoku otpornost na deformacije, što znači da je veoma "tvrdoglav" i zahteva znatnu silu da promeni svoj oblik; istovremeno je hemijski reaktivan, lako reaguje sa elementima kao što su kiseonik i azot u vazduhu na visokim temperaturama, uzrokujući da njegova površina postane lomljiva; osim toga, pokazuje značajan fenomen "očvršćavanja radom", što znači da postaje tvrđi što se više vuče i može se slomiti u određenom trenutku. Stoga je izvlačenje titanijumske žice daleko manje jednostavno od izvlačenja bakarne ili željezne žice; to je sistematski inženjerski proces koji integriše mehaničku, toplotnu obradu i površinsku obradu.
Osnovni proces cijelog procesa izvlačenja počinje pripremom gredice. Obično se kao sirovina koriste kovane, valjane i površinski{1}}tretirane žičane šipke od legure titana, čiji prečnik može biti nekoliko milimetara. Prvi i ključni korak je predobrada površine. Ovo zahtijeva temeljno uklanjanje oksidnog kamenca, ulja i nedostataka mehaničkim ili kemijskim metodama kako bi se stvorila čista, glatka površina. Svaka nesavršenost će se povećati tokom naknadnog izvlačenja, što će dovesti do loma žice. Zatim slijedi nanošenje sloja za podmazivanje. Zbog visokog trenja između titanijuma i kalupa i njegove sklonosti da se "zalijepi", mora se uspostaviti efikasna izolacija podmazivanja. Uobičajena metoda je fosfatiranje ili oksidacijska obrada, koja stvara porozni, visoko ljepljivi film za konverziju na površini titanijske žice. Ovaj film sam po sebi smanjuje trenje i djeluje poput "spužve", upijajući naknadna maziva i formirajući stabilan film za podmazivanje tokom izvlačenja.
Nakon prethodnog tretmana, počinje više{0}}faza crtanja. Čista, podmazana matrica se izvlači i provlači kroz niz karbidnih ili dijamantskih kalupa sa progresivno manjim otvorima. Svaki prolaz lagano komprimira prečnik. Ovdje je ključna kontrola "stope smanjenja prolaznosti". Budući da se titanijumski rad-brzo stvrdnjava, previše žice se ne može izvući u jednom prolazu, inače će se slomiti zbog prevelike tvrdoće. Stoga je neophodan naučni plan prolaznosti, obično sa stopom smanjenja između 10% i 20%. Što je još važnije, nakon nekoliko prolaza izvlačenja, titanijumska žica se stvrdne i gubi sposobnost daljeg deformisanja, što zahtijeva srednje žarenje. Žarenje se odvija u peći zaštićenoj vakuumom ili inertnim plinom{11}}kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje i vratila plastičnost i žilavost materijala, što ga čini pogodnim za sljedeći prolaz izvlačenja. Ovaj ciklus "crtanja{13}}očvršćavanja-žarenja-precrtavanja" se ponavlja više puta dok se ne postigne ciljna veličina. Cijeli proces zahtijeva preciznu kontrolu brzine izvlačenja, kuta matrice i uslova hlađenja kako bi se akumulacija topline i oštećenja od trenja sveli na minimum.
Kada titanijumska žica dostigne željeni konačni prečnik kroz ponovljeno izvlačenje i žarenje, proces još nije završen; i dalje je potrebna završna obrada. Ovo uključuje precizno ravnanje kako bi se eliminisalo uvijanje i unutrašnje naprezanje, a ponekad i elektropoliranje ili vakuumsko žarenje kako bi se postigla izuzetno glatka, čista površina sa ujednačenim mehaničkim svojstvima. Vrijednost titanijumske žice proizvedene ovim rigoroznim procesom je tako ostvarena. Široko se koristi u oblastima visoke-tehnologije: u medicinskoj industriji, ultra-fine titanijumske žice su idealni materijali za šavove, zubne ortodontske žice i kardiovaskularne stentove zbog svoje odlične biokompatibilnosti; u vazduhoplovstvu, titanijumske žice su utkane u mreže za ojačanje kompozitnog materijala ili slojeve toplotne izolacije; u hemijskom i pomorskom inženjerstvu, koristi se za tkanje filterskih sita-otpornih na koroziju; iu robi visoke{6}}vrhne potrošnje, koristi se u okvirima za naočale, nakitu i sportskoj robi. Može se reći da svaka rolna fine, ali snažne titanijumske žice utjelovljuje mudrost moderne nauke o materijalima, savršen primjer kroćenja buntovnog metala u precizne proizvode koji služe najsavremenijim-potrebama čovječanstva.
