1. Štamparski materijali su srž 3D štampanja, a trenutni nemetalni i metalni uzorak je oko 6: 4
3D štamparska industrija moje zemlje je procvarna, a formiran je relativno kompletan industrijski lanac. Očekuje se da će tržišna vaga ubrzati ekspanziju, a očekuje se da će se od 2026. godine prelaziti 100 milijardi juana. Među njima su tiskarski materijali ključni temelj tehnologije 3D štampanja i osnovni element tehnologije 3D tehnologije štampanja. Njegova vrsta, fizička i hemijska svojstva izravno određuju svoj 3D proces iskrivljenja, strukturu opreme i performanse oblikovanih dijelova. Može se reći da su novi materijali važna pokretačka snaga za razvoj tehnologije 3D štampanja decenijama. 3D štamparski materijali uglavnom su podijeljeni na fotosenzivne materijale za smole, materijale za metal, keramičke materijale, biomaterijale, gumene materijale, grafički materijale itd. I dalje dominiraju nemetalni materijali, uključujući inženjersku plastiku, fotosenzivne sumole, keramičke materijale i biološke sirovine. Nemetalni i metalni materijali otprilike formiraju obrazac 6: 4, a malo je domaćih proizvođača 3D tiskarskih sirovina, posebno metalnih materijala, koji se još uvijek oslanjaju na uvoz.
Nemetalni materijali imaju prednosti da su beskrajne i prilagodljive, a pogodne su za razna polja iz prototipa proizvode do biomedicine. Konkretno, njihova dobra biokompatibilnost čini da igraju izvanrednu ulogu u personaliziranim medicinskim proizvodima i posebnim inženjerstvom. Međutim, zbog ograničenja materijalnih svojstava, zahtjevi troškova i proizvodnje, nemetalni materijali se trenutno uglavnom koriste za proizvodnju uzoraka i kalupa, te je teško povećati količinu i cijenu. Pored istih prednosti, metalni 3D štampanje ima očiglesnije poboljšanje u efikasnosti štampanja i kvalitetu ispisa u odnosu na tradicionalnu tehnologiju obrade metala. Čak može dovršiti ispis vrlo složenih i visoko preciznih dijelova koji se ne mogu proizvesti tradicionalnim procesima. Istovremeno može i smanjiti otpad i izbjeći materijalni otpad koji ispunjava zahtjeve održivog razvoja i ima veći razvojni potencijal.
2. Legura Titanium ima najbrži razvoj i najveći udio, a očekuje se da će njen udio dalje povećati u budućnosti
Različiti metali mogu se koristiti u obliku praha za proizvodnju dijelova kroz 3D štampanje. Trenutno su zajednički metalni 3D štamparski materijali na tržištu uglavnom koncentrirani u poljima legura titana, aluminijskih legura i nehrđajućeg čelika.
U usporedbi s drugim materijalima, legure od titana imaju odlična sveobuhvatna svojstva poput visoke specifične snage, visokotemperaturne mehaničkih svojstava, dobrim otporom na puzanje i dobru otpornost na koroziju i smatraju se najprikladnijim metalnim materijalima za pripremu u prah. U pogledu svojstava materijala, kvaliteta praha jedan je od ključnih faktora koji utječu na konačnu strukturu tiskane komponente i kvalitetu performansi i zrelost upotrebe. Ako parametri praha ili procesa nisu pravilno odabrani, oštećenja poput sferoidizacije, pukotina, pora i raspršenih deformacija skloni su u formiranim dijelovima, što ozbiljno utječe na njihovu formiranje tačnosti i mehaničkih svojstava. Općenito, bolji je kvalitet praha, veća je konzistencija, manja fluktuacija i manja veličina čestica, bolja gustoća i mehanička svojstva ispisanih proizvoda.
Prednosti materijala od legura titana u 3D štamparskim materijalima rangirani su na sljedeći način:
1. Visoka specifična čvrstoća Gustina legura titana samo je 60% od čelika. Snaga čistog titanijuma je blizu onoga običnog čelika. Neke legure od titanijuma visoke čvrstoće premašuju snagu mnogih legura konstrukcijskih čelika. Stoga je specifična snaga (čvrstoća / gustoća) od legura titana, mnogo veća od onih drugih metalnih konstrukcijskih materijala, a dijelovi s visokom čvrstoćom, dobrom krutošću i laganom težinom mogu se proizvesti. Trenutno se legure titana koriste u komponentama motora zrakoplova, konju, kože, pričvršćivačima i opremu za slijetanje.
2. Visoka toplotna čvrstoća Radna temperatura legura titana je nekoliko stotina stepeni veća od onog od legure aluminija, a može dugo raditi na temperaturi od 450 stepeni ~ 500 stupnjeva. Radna temperatura aluminijske legure je ispod 200 stepeni.
3. Dobra rezistencija korozije radi u vlažnoj atmosferi i morskom medije, a njen otpor korozijom je daleko bolji od nehrđajućeg čelika, a posebno je otporan na pištanje, kiselinu koroziju i koroziju stresa.
4. Dobra niskotemperaturna izvedba od titanijum-aloy i dalje održava mehanička svojstva na niskim temperaturama. Na primjer, TA7 još uvijek može održavati određenu plastičnost u -253 stepen. Stoga je legura od titanijuma takođe važan konstrukcijski materijal sa niskim temperaturama.
Trenutno je ukupni kvalitet praha od legure od titana u mojoj zemlji blago inferiorniji od strane stranih zemalja, posebno u vrhunskim poljima kao što su zrakoplovstvo. Kvalitetan prah od legure od titana koji se koristi u 3D ispisa i dalje se oslanja na uvoz. Na domanjevim prahom od titana i dalje ima problema poput velike veličine čestica, visoki sadržaj kisika i nestabilan kvalitet pudera u različitim serijama, što otežava ispunjavanje zahtjeva 3D štampanja ključnih komponenti. Pored toga, njeni troškovi proizvodnje takođe je ostao visok. Cijena titanijskog praha za 3D štampanje mnogo je veća od one običnog metalnog materijala od titana. Prema istraživačkim podacima, cijena od titanskog praha za 3D štampanje iznosi oko 1,8 miliona juan / tona, dok je cijena titanijumskih materijala za zrakoplovstvo oko 200, {9}} yuan / tona (od 2022.). U kratkom roku, u prahu od titana moje zemlje i dalje se suočava sa bolovima u opsežnim performansama i proizvodnim troškovima, ali sa kontinuiranim probojnim troškovima u srodnim tehnologijama i poboljšanju proizvodnjom legura titana, a očekuje se da će njegov udeo troškova i poboljšati njegov udio u 3D štamparskim materijalima.
3. Mnoge kompanije u industrijskom lancu povećale su njihov raspored, a legure titanijuma ubrzali su im prodor.
1. TITAMIJSKI LELONI 3D tiskarski materijali dalje prodiraju u polje potrošačke elektronike. Posljednjih godina 3D štamparski materijali su pokazali široke izglede za primjenu u poljima visoko preciznosti poput zrakoplovne, nacionalne odbrane i vojne, biomedicine, automobile i velike brzine, te trenutno dodatno prodire u polje potrošačke elektronike. Legure od titana imaju značajne prednosti u visokoj čvrstoći, laganoj i korozijskom otpornosti, što doprinose tankosti i izdržljivosti potrošačkih elektronskih proizvoda. Istovremeno, u usporedbi s substraktivnim procesom proizvodnje (CNC proces), koji je težak i ima nisku stopu prinosa prilikom suočavanja s složenim dijelovima legura titana, prednosti 3D štampanja za složene strukture i osjetljivost na složene troškove postaju sve istaknutiji.
Od 2023. pojava materijala za štampanje titana legura 3D u sklopivim telefonima zadivila je publiku. Podaci pokazuju da je debljina prethodno tannjeg sklopivog ekrana mobilnog telefona Huawei Matex3 (obična kožna verzija) i težina je 244,19G, dok je debljina i težina crna kožna verzija), odnosno 3D tehnologiju tiska, a 235.60g, postižući proboj u laganoj težini. Poboljšanje materijala i procesa i postepeno smanjenje troškova proizvodnje, ova tehnologija će u budućnosti utvrditi novu revoluciju na tržištu potrošačkih elektronika.
2. Apple, Huawei, Samsung, Oppo i ostale kotirane kompanije ubrzavaju svoj izgled. Apple trenutno aktivno uvodi 3D tehnologiju ispisa. Sudeći iz njegovih rezervi patenata i konfiguracije Apple Watch Uitra koja je puštena, upotreba od legure titana za pravljenje srednjeg okvira mobilnog telefona može postati jedna od inovacija mobilnih telefona APPLE-a. Od 20. decembra, Apple je nakupio 8 patenata koji se odnose na materijale od legure titana, a očekuje se da će neke komponente metala od titana ovogodišnje nove proizvode usvojiti 3D tehnologiju štampanja.
Pored toga, Samsung, Huawei, Oppo i druge kompanije trenutno planiraju koristiti tehnologiju od legure Titanium u svojim proizvodima sljedeće generacije. Samsung, Oppo i druge kompanije započeli su ubrzavati komunikaciju i testiranje lancem opskrbe, pokušavajući koristiti tehnologiju od legure Titanium u sljedećoj generaciji proizvoda, a navlaka šarke za preklopni ekran nedavno puštaju i časni i drugi proizvođači.
U industrijskom lancu mnoge su kotirane kompanije najavile da povećaju izgradnju kapaciteta. Polilitet je rekao da je kompanija izgradila relativno kompletnu metalnu 3D ekosustav za ispis. Prilikom primanja organizacije, kompanija je rekla da će u oblasti tehnološkog istraživanja i razvoja kompanija i dalje povećavati investicije u istraživanje i istraživanje, postizanje novih proboja i aktivno istraživanje potreba i tehnološke granice. Nastavite sa prevladavanjem poteškoća u pogledu dijelova strukture, materijala, veličine, performansi itd. Itd, a kontinuirano obogaćuje rutu procesne tehnologije, poboljšanju tihom materijala, proširuju veličinu opreme za ispisuju i formiraju sistematsku i dugoročnu osnovnu konkurentnost preduzeća; Huashu Hi-Tech rekao je da je kompanija uspostavila nezavisni i kontrolirani 3D tehnološki sistem štampanja; Raycus Laser rekao je da je aditivno polje za aditivno pregrađeno u strateško poslovanje, a razvoj površinskih tretmana kao što su 3D štampanje je dobro, a već postoje paketne naloge.
